แผงไม้ OEM และสินค้าติดแบรนด์ลูกค้า

OEM, ODM และตำแหน่งของศูนย์

สองคำที่เปิดบทสนทนาแผงสั่งทำทุกครั้งน้ำหนักไม่เท่ากัน OEM หรือการผลิตตามสั่ง หมายความว่าผู้ซื้อถือข้อกำหนดและมักถือแบรนด์ด้วย โรงงานผลิตตามแบบร่างและมาตรฐานสีและงานกราฟิกบรรจุภัณฑ์ที่อนุมัติแล้ว ODM หรือการออกแบบตามสั่ง หมายความว่าโรงงานจัดหางานออกแบบมาด้วย โปรไฟล์ที่มีอยู่ การ์ดสีสต็อก โครงสร้างสำเร็จที่ผู้ซื้อดัดแปลงหรือนำไปขายใต้ป้ายของตัวเอง ความต่างเชิงปฏิบัติปรากฏที่ความเป็นเจ้าของ บนโปรแกรม OEM มาตรฐานสี แบบโปรไฟล์ และดีไซน์บรรจุภัณฑ์เป็นของผู้ซื้อ บนโปรแกรม ODM มันอยู่กับโรงงานและปกติเปิดให้ผู้ซื้อรายอื่นใช้ได้เช่นกัน

Grainelle เป็นศูนย์จัดหาสินค้า ไม่ใช่โรงงาน ศูนย์ประสานงานโรงงานพันธมิตรทั่วคลัสเตอร์แผงของจีน เขียนแผ่นโปรแกรม บริหารงานตัวอย่าง และตรวจล็อตก่อนจัดส่ง ทั้งสองเส้นทางจึงผ่านวินัยชุดเดียวกัน ผู้ซื้อที่มีคู่มือแบรนด์เสร็จรับบริการ OEM ล้วนผ่านศูนย์ ผู้ขายรายแรกมักเริ่ม ODM โปรไฟล์แคตตาล็อกในสีสต็อก แล้วขยับสู่ OEM เมื่อชุดสินค้าค่อย ๆ สะสมสีของตัวเอง บันทึก OEM เทียบ ODM ขยายการเปรียบเทียบ และขั้นต่ำกับช่วงเวลาของทั้งสองเส้นทางอยู่ที่หน้า MOQ และลีดไทม์

อะไรติดแบรนด์ได้

การติดแบรนด์ก้าวเข้าไปในโปรแกรมแผงลึกกว่าโลโก้บนกล่อง พื้นที่ที่รับอัตลักษณ์ของผู้ซื้อเป็นประจำ เรียงตามลำดับที่โปรแกรมส่วนใหญ่ใช้

• ลายพิมพ์กล่อง. โลโก้ ชื่อสี บาร์โค้ด แบบแผง และไอคอนวิธีจับ บนกล่องค้าปลีกหรือกล่องขนส่ง
• การ์ดสี. การ์ดตัวอย่างที่เดินทางไปกับชุดสินค้า ปกติดแบรนด์ ชื่อสีของผู้ซื้อเอง แผงติดต่อสำหรับสั่งซื้อซ้ำ
• สีสั่งทำ. เฉดวีเนียร์ย้อมหรือวีเนียร์วิศวกรรมที่พัฒนาเทียบตัวอย่างต้นแบบและแช่แข็งเป็นตัวอย่างค้างไว้ของผู้ซื้อ
• โปรไฟล์เฉพาะ. ความกว้างสลัท พิทช์ หรือลายโมเสกที่ทำแม่พิมพ์ตามแบบของผู้ซื้อและเก็บไว้ให้โปรแกรม
• ลายพิมพ์ฟอลต์และแผ่นรอง. ในโปรแกรมขนาดใหญ่ ฟอลต์ PET ในเฉดที่เลือก หรือโลโก้พิมพ์บนหน้าแผ่นรอง

ระดับความลึกควรตามปริมาณ ชุดแรกมักพกลายพิมพ์กล่องและการ์ดสีติดแบรนด์ สีสั่งทำมาเมื่อเฉดหนึ่งพิสูจน์ตัวเองแล้ว โปรไฟล์เฉพาะคือการตัดสินแม่พิมพ์ที่ควรมีรอบคำนวณตัวเลขของตัวเอง การพิมพ์กล่องก่อนสีถูกแช่แข็งคือความผิดลำดับคลาสสิก และมันถูกเลี่ยงด้วยวิธีเดียวกับที่เลี่ยงความผิดลำดับอื่นทุกอย่าง การ์ดสี ตัวอย่างแผง และหลักฐานพิมพ์กล่องเดินตามตัวอย่างที่อนุมัติแล้ว ไม่เดินนำ บันทึกสินค้าติดแบรนด์ลูกค้า เดินบันไดนี้อย่างละเอียด

โปรแกรมการ์ดสี

การ์ดสีคือเครื่องยนต์การขายเงียบ ๆ ของโปรแกรม มันผลิตจากล็อตชุดเดียวกับที่จะบรรจุออร์เดอร์ การ์ดที่ผู้ซื้อชูให้ลูกค้าจึงตรงกับแผงที่จัดส่ง เพราะเหตุนั้นการ์ดจึงผลิตหลังสีได้รับอนุมัติ ไม่ใช่ก่อน รูปแบบวิ่งจากชิปสีเดียวสำหรับหน้ารายการสินค้า การ์ดพับสำหรับโชว์รูม ไปถึงเล่มเย็บสำหรับเคาน์เตอร์ร้านค้า ทุกรูปแบบพกแกนชุดเดียวกัน ชื่อสีตามที่ผู้ซื้อเป็นเจ้าของ ภาพถ่ายชนิดไม้และโครงสร้าง และบรรทัดเกรดที่โปรแกรมอ้าง ถ้อยคำตามใบรับรองแทนโบรชัวร์ งานกราฟิกผ่านการอนุมัติหลักฐานพิมพ์พร้อมการเช็กพิมพ์เทียบล็อตที่อนุมัติแล้ว และการผลิตการ์ดโดยทั่วไปใช้ 5-10 วันทำการเมื่อสีและงานกราฟิกถูกแช่แข็งแล้ว การ์ดที่รอดจากการใช้งานเคาน์เตอร์ร้านค้าหนึ่งปียังบอกอะไรบางอย่างเรื่องโปรแกรม กระดาษการ์ด การเคลือบ และการเย็บเล่มถูกระบุในแผ่นเดียวกับกล่อง ไม่ทิ้งให้เป็นเรื่องของอัตราค่าแรงรายวันของโรงพิมพ์

ขั้นตอนงานตัวอย่างเรียงตามลำดับ

การสุ่มตัวอย่างถูกจัดเป็นขั้นเพื่อให้แต่ละขั้นลดความเสี่ยงของขั้นถัดไป โดยแต่ละขั้นมีสิ่งของและช่วงเวลาเฉพาะตัว

ลำดับสำคัญกว่าปฏิทิน ตัวอย่างสีสั่งทำที่ผลิตก่อนตัวอย่างต้นแบบถูกตกลงจะถูกผลิตสองรอบ ตัวอย่างแผงที่สั่งในสีที่ยังไม่เทียบกับตัวอย่างค้างไว้ตอบคำถามผิดข้อ ศูนย์จัดลำดับการสุ่มตัวอย่างให้สีถูกแช่แข็งก่อนโครงสร้างถูกตัดสิน และโครงสร้างถูกแช่แข็งก่อนบรรจุภัณฑ์ถูกพิมพ์ ตามลำดับเดียวกับที่แผ่นโปรแกรมถูกเขียน

สีสั่งทำ เป้าหมาย ชิ้นงาน ตัวอย่าง

การพัฒนาสีสั่งทำเริ่มจากเป้าหมาย และเป้าหมายที่จับได้ชนะหน้าจอทุกครั้ง ชิปวีเนียร์ แผงเฟอร์นิเจอร์ หรือเศษของห้องที่ผนังจะมาเจอกัน ศูนย์คัดโรงงานที่มีความสามารถย้อมหรือวีเนียร์วิศวกรรมสำหรับเฉดนั้น โรงงานผลิตชิ้นแรก และชิ้นนั้นถูกตัดสินใต้แสงกลางวันและใต้โคมไฟก่อนอนุมัติ เมื่ออนุมัติแล้ว ชิ้นงานกลายเป็นตัวอย่างค้างไว้ มาตรฐานที่จับต้องได้ที่ทุกล็อตหลังจากนี้ถูกเทียบใต้โคมไฟมาตรฐาน ทีละล็อต วินัยนี้คือสิ่งที่ทำให้บันไดเฉดยังอ่านได้บนผนังอีกหนึ่งฤดูให้หลัง และมันยังคือสิ่งที่ทำให้การสั่งซื้อซ้ำเร็ว สีมีมาตรฐานแล้ว โรงงานจึงทำงานจับคู่แทนการประดิษฐ์ใหม่ บันทึกการจับคู่สี อธิบายการตรวจ ล็อตแรกที่พกสีใหม่โดยทั่วไปใช้ 45-60 วันเทียบกับ 25-45 วันของสีแคตตาล็อก และ บันทึกแคตตาล็อกเทียบสีสั่งทำ วางกรอบว่าเวลาเพิ่มนี้คุ้มเมื่อใด และเฉดสต็อกขายได้ดีพอกันเมื่อใด

ขั้นต่ำของโปรแกรมติดแบรนด์

การติดแบรนด์นั่งบนขั้นต่ำการผลิตชุดเดียวกับโปรแกรมใด ๆ เพราะแต่ละสียังเป็นล็อตผลิตของตัวเอง

การติดแบรนด์เพิ่มขั้นต่ำของตัวเอง รอบพิมพ์กล่องและการ์ด แม่พิมพ์โปรไฟล์เฉพาะ งานพัฒนาสี ทั้งหมดเล็กเทียบขั้นต่ำการผลิตแต่เป็นจริง และยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษรรายโปรแกรมคู่กับปริมาณข้างต้น ชุดสินค้าที่คลุมหลายไลน์ ขั้นต่ำไม่รวมกัน สามสีบนสองไลน์คือห้าล็อต ไม่ใช่สอง การตัดสินใจบรรจุภัณฑ์อยู่ในแผ่นเดียวกันเพราะมีช่วงเวลาพิมพ์ของตัวเอง หน้า บรรจุภัณฑ์ คลุมระบอบกล่องและลังไม้

สิ่งที่ศูนย์ยืนยันเป็นลายลักษณ์อักษร

โปรแกรมติดแบรนด์ได้ชื่อมาจากกระดาษของมัน ก่อนล็อตแรก ศูนย์ยืนยันความลึกการติดแบรนด์รายรายการ รายการสีพร้อมอ้างอิงตัวอย่างค้างไว้ แผนงานตัวอย่างและช่วงเวลา ขั้นต่ำต่อสี ลีดไทม์ล็อต ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ และในโปรแกรม OEM คือความเป็นเจ้าของแบบร่าง งานกราฟิก และแม่พิมพ์ แต่ละรายการคือหนึ่งบรรทัดในแผ่นโปรแกรมที่ผู้ซื้ออนุมัติ และหน้า กระบวนการจัดหา แสดงว่าบรรทัดไหนลงนามตรงไหน เมื่อแผ่นถูกตกลงแล้ว แบบฟอร์มสอบถาม คือประตู ตระกูลสินค้า สี พื้นที่ต่อสี และปลายทาง คือสิ่งที่โรงงานจะถามก่อนเป็นอันดับแรก